水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，在使用的過(guò)程中，由于體積龐大、高溫作業(yè)下的冷熱交換作用，不可避免的會(huì)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂及焊縫開裂故障。比如，處于輪帶下的筒體，會(huì)發(fā)生不同程度的頸縮現(xiàn)象；冷卻機(jī)與回轉(zhuǎn)窯下料口交接處的筒體，容易發(fā)生筒體斷裂事故等。在煅燒生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。下面，我們就來(lái)看看水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因有哪些。

    1、水泥回轉(zhuǎn)窯筒體在運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中，受到外界的碰撞等形成表面溝痕，使設(shè)備產(chǎn)生微細(xì)裂紋。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，甚至發(fā)展到筒體斷裂的程度。
    2、水泥回轉(zhuǎn)窯在加工制造的過(guò)程中，殘留下來(lái)焊接應(yīng)力，或者在焊接縫內(nèi)有氣孔、砂眼等瑕疵。隨著水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫作業(yè)，在交變應(yīng)力和高溫的作用下，這些缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫等，最終導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂。
    3、長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。如果水泥回轉(zhuǎn)窯處于長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷作用和冷熱變化下，很容易引起筒體斷裂。同時(shí)，因生產(chǎn)原因或者非生產(chǎn)原因停窯時(shí)，都有可能使回轉(zhuǎn)窯筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。
    4、不適當(dāng)維修也會(huì)導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂。如果回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋等，在搶修的過(guò)程中，焊工的焊接技術(shù)不夠硬，或者焊接填充金屬選擇不當(dāng)，就會(huì)容易導(dǎo)致焊接部位再次開裂，并逐步延伸擴(kuò)大，進(jìn)而造成水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂事故的發(fā)生。