回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭、窯尾、傳動裝置、燃燒裝置和筒體等部分組成，其中對回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度的控制直接關(guān)系著物料的煅燒質(zhì)量。而在實際生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度經(jīng)常出出現(xiàn)差異現(xiàn)象。在這里，我們就來分析一下回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度差異的原因。

　　1、回轉(zhuǎn)窯在對物料的高溫煅燒過程中，由于窯尾風(fēng)機的作用，風(fēng)力在很大程度上將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部火焰拉到窯尾，這樣就會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度偏低、窯尾溫度偏高。
　　2、在回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒物料進程中，如果工作人員的操作方法不當(dāng)，在回轉(zhuǎn)窯長期高負荷運轉(zhuǎn)的情況下，窯內(nèi)結(jié)圈嚴重，就會經(jīng)常出現(xiàn)窯尾斷料和料少現(xiàn)象。這樣一來，回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，下料速度就會變慢，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度差異。
　　3、如果回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速過慢，就不能使進入窯體的熱量快速充分的分散開來，進而也會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度差異。
　　所以，針對回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度差異的問題，我們要根據(jù)實際情況做好相應(yīng)的解決措施。一般情況下，當(dāng)當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。
　　當(dāng)回轉(zhuǎn)窯尾溫過高時，如果燒成溫度正常，要及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。對濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，恢復(fù)正常燒成溫度。
　　如果回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度較低時，要從下料準確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾尾溫升高或降低的程度，臨時相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動范圍內(nèi)。對于預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。