隨著石灰產品應用范圍的逐漸拓展，石灰回轉窯也在不斷擴大。在整條石灰回轉窯生產線中，由于組成回轉窯的設備較多、操作繁瑣、生產環境復雜等，難免會產生大大小小的問題，影響到石灰回轉窯的有效進行。下面，我們就來看看石灰回轉窯操作時應注意事項有哪些。

　　首先，在石灰回轉窯運行時，由于石灰回轉窯內來料相對較少，所以整個石灰生產過程中千萬記得不要將噴煤管深入進去，防止開大排風、拉長火焰。因為這樣很容易導致石灰回轉窯中回轉窯窯尾溫度急劇上升，同時分解爐、旋風筒的溫升也相當的快。
　　這樣一來，很容易造成旋風筒或者下料管粘結甚至堵塞。另外，在這種狀況下，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。因此，當石灰回轉窯回轉窯來料較少時，我們可以適當的將噴煤管向外退出一些，并關小排風，減小分分解爐和窯頭的喂煤量，以便以更好的控制窯尾和旋風筒的溫度。除此之外，我們可以采用短焰急燒的方式，等待物料的到來。
　　其次，當石灰回轉窯回轉窯來料較多的時候，窯頭會出現類似于正壓，降低旋風筒出口和分解爐、窯尾溫度，從而降低窯尾的整體溫度。這種情況下，我們需要適當的降低窯速，并減少喂料量，將排風開大，伸進噴煤管，從而達到提高窯尾溫度、加強物料預燒的效果。
　　第三，如果發現石灰回轉窯回轉窯電機電流下降較快，要退出噴煤管，降低窯速，并適當調小排風量。在石灰回轉窯窯內工況恢復正常后，再進行加料生產。注意，這時千萬不能進料提溫，以免影響石灰回轉窯的質量與產量。