回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中非常重要的大型設(shè)備，要想保證水泥回轉(zhuǎn)窯較高的工作效率，做好對水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫的焊接尤為重要。在這里，豫弘重工就為您簡單介紹一下水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫的焊接方法。
     1、把握水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫的焊接順序。在對水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫焊接時(shí)，要先對內(nèi)徑處裂紋進(jìn)行焊接，然后焊側(cè)面裂紋，使其與中間裂紋下平時(shí)，在中間部分打上托板，并將整個(gè)托板焊滿后與側(cè)面找平。然后，繼續(xù)向上焊。在對每個(gè)焊道首層焊縫焊接的時(shí)候，盡量采用慢速度、小電流的方式，以減小母材的熔深。在這里需要注意的是，在對水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫焊接的過程中，一定要保證母材熔透，以防止夾渣或未熔合等缺陷。
     2、正確對內(nèi)徑處裂紋焊接。在我們對水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑處裂紋焊接時(shí)，可以采用單面焊雙面成型工藝。在首層焊縫使3.2堿性低氫不銹鋼焊條A302進(jìn)行焊接，注意在焊接的過程中，觀察背面成型情況，然后逐步向上填充，并對層間進(jìn)行認(rèn)真清理。
     3、對水泥回轉(zhuǎn)窯側(cè)面機(jī)外徑處裂紋的焊接。在對回轉(zhuǎn)窯側(cè)面焊接時(shí)，需要在底部和側(cè)面打二道托板，并采用鑲邊焊法。在焊接托板和母材熔合縫時(shí)，一定要注意清渣機(jī)錘擊消除應(yīng)力，同時(shí)嚴(yán)格控制托板的溫度。每焊完一道就要對托板溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)溫度高于300℃時(shí)要立即停焊，等待冷卻后再繼續(xù)工作。
     另外，在對水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫進(jìn)行焊接時(shí)，要先焊接托板與母材連接的長縫，再焊接與筋板及側(cè)面焊縫的連接縫。并在邊緣縫焊好之后，再再沿軸線方向開始填充焊。
     總之，為了保證水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫的焊接效果，我們一定要嚴(yán)格遵循正確的焊接順序，并將焊接工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)做到位，以保證焊接質(zhì)量，確保水泥回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行。