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隨著氣溫的不斷升高,在煅燒生產(chǎn)中,隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),往往會(huì)出現(xiàn)溫度較高的情況。而很多用戶對(duì)于這種狀況都是直接采用簡(jiǎn)單的降溫或者忽略的態(tài)度,這在很大程度上對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)是不利的。那么,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯溫度過高的原因有哪些,遇到這種情況我們又該如何解決呢?
首先,當(dāng)輪帶和回轉(zhuǎn)窯筒體墊板之間的間隙過大時(shí),輪帶兩側(cè)筒體出現(xiàn)較大的溫差,溫度高的一邊筒體剛度會(huì)有所下降,撓度增加,與輪帶的接觸面積也隨著增大。而輪帶另一端的接觸面積則變小,輪帶兩端和插輪的接觸面發(fā)生改變,從而造成托輪兩邊的軸瓦受力不均,最終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫度過高。
其次,在回轉(zhuǎn)窯托輪和輪帶正常受力的情況下,其接觸面光亮色澤程度應(yīng)該是一致的,輪帶上不會(huì)出現(xiàn)明顯的縱向明暗條紋。如果出現(xiàn)明顯的明暗條紋,兩側(cè)的光亮程度不同,則表明軸承座的軸瓦一側(cè)受力偏大,另一側(cè)偏小。 如果輪帶暗條紋處出現(xiàn)與插輪脫離結(jié)界縫隙,且暗條紋面積較大時(shí),則插輪瓦將出現(xiàn)溫度升高的情況。這時(shí)我們可以將插輪慢慢調(diào)整,使輪帶與插輪的接觸面達(dá)到規(guī)定要求,便可解決。
最后,由于回轉(zhuǎn)窯是大型的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備,在運(yùn)行的過程中離不開潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用。如果我們不能對(duì)回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部件進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng),在潤(rùn)滑油不足或者潤(rùn)滑油遭到污染嚴(yán)重的情況下,就會(huì)降低部件接觸面之間的潤(rùn)滑效果,從而加大設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力,使回轉(zhuǎn)窯溫度升高。鑒于這種情況,我們要對(duì)回轉(zhuǎn)窯建立完善的潤(rùn)滑機(jī)制,以保證煅燒作業(yè)的順利進(jìn)行。