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在回轉窯運行過程中,從窯頭噴入的燃料和物料中的揮發分一起燃燒后,在窯內產生高溫。通常情況下,物料在煅燒過程中要經過三個不同的區域,也即窯內的溫度呈現一定的分布狀態,大致可以分為以下三個溫度帶。
預熱帶:在回轉窯工作進程中,預熱帶是回轉窯窯尾開始的一段。一般情況下,由窯尾上方加料管進入的物料,在回轉窯的預熱帶區間受到迎面而來的燃燒氣體,進行預熱和干燥。預熱帶窯尾的溫度一般在800—900℃。
煅燒帶:煅燒帶是物料煅燒塑形的主要場所,它處于回轉窯窯體的中部區域,長度約占窯體總長度的l/2左右。通常情況下,物料在回轉窯煅燒帶能夠被加熱到1200-1350℃,是物料受到高溫煅燒的關鍵溫度帶。
冷卻帶:從回轉窯煅燒帶末端,到窯頭的一段成為冷卻帶。由于物料在煅燒以后溫度較高,直接排出后不利于運輸儲存。在回轉窯的冷卻帶,物料被冷卻,溫度逐漸下降到800一900℃,然后跌落入冷卻窯中。冷卻帶較短,通常30m長的大窯,其冷卻帶只有5m左右。
當我們使用回轉窯對物料進行煅燒生產時,要想提高物料的煅燒質量和產量,就要盡可能的提高煅燒帶長度和溫度。因為隨著溫度的升高,煅燒帶也就越長,物料煅燒得也就越透,質量相應也越好。
但是需要注意的是,如果回轉窯煅燒帶溫度過高,窯壁上的耐火磚損壞也就更快,這樣就會影響回轉窯的使用壽命。同時,物料氧化損失量也隨之增大。因此,在回轉窯煅燒作業中,煅燒帶的溫度要合理控制,一定要防止為了提高煅燒速度而無限提高溫度。